Технология плазменной резки основана на локальном разрушении металла за счет взаимодействия с направленным потоком плазмы. Такой метод обработки листового металла имеет ряд преимуществ как перед традиционными механическими методами (рубка, разрезание, распиливание), так и перед более современными лазерными и газовыми технологиями резки.
Основные из этих преимуществ:
- Универсальность. Плазменную резку можно применять для металлов с разной твердостью, тогда как механические методы не всегда применимы для слишком твердых или слишком пластичных материалов. Газопламенные методы также имеют ограниченную применимость для отдельных материалов (для каждого металла нужно подбирать свой газ), тогда как плазменная резка может выполняться для разных материалов на одном и том же аппарате.
- Высокая скорость (до 12 раз быстрее, чем кислородно-газовая резка), позволяющая обеспечить хорошую производительность. Также плазменная резка на оборудовании Hypertherm отличается высокой скоростью прожига металла – заготовка из стали толщиной в 15 мм прожигается в течение срока до 2 секунд, тогда как прожиг такой же заготовки на аппарате кислородно-газовой резки занимает порядка 30 секунд.
- Высокая точность – современные станки способны обеспечить точность позиционирования на уровне ± 0,25 мм, что недостижимо для большинства механических методов.
- Безопасность – при соблюдении правил техники безопасности плазменная резка безопаснее большинства механических и физических методов резки металла.
- Высокая производительность – скорость плазменной резки значительно превышает скорость обработки механическими методами.
- Ровный край реза, отсутствие деформации – плазменная резка позволяет получать ровные края с небольшим наплывом, тогда как большинство механических методов приводят к получению рваных и деформированных краев реза.
- Незначительно влияние на свойства металла – плазменная резка приводит к локальному нагреву металла в зоне реза, тогда как применение других термических и даже некоторых механических методов приводит к более долгому нагреву, который затрагивает больший объем металла. Этот нагрев может приводить к изменению свойств металла в нежелательную сторону – так, закаленная сталь может претерпевать самопроизвольный отпуск.
